تاریخچه نورد به زمان تولید انواع ورق های آهنی و مقاطع فولادی برمی گردد ، اما در اشکال بسیار ساده و در اندازه های بسیار کوچک ، از قرن 17 میلادی شروع می شود که دو غلتک چدن در یک قاب چوبی قرار داده شده اند. و فات مانند قلع و سرب را نورد می کنید. اگرچه از غلطک های قبلی برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می شد ، اما ایده این بود که از غلطک برای کاهش سطح مقطع فی در این دوره استفاده شود. بعداً از غلتک های بزرگتر و سنگین تر استفاده شد و گشتاور لازم برای چرخش آنها توسط تیغه های اسب یا آب فراهم شد. ایده ساخت شیار بر روی غلطک ها برای تشکیل بخش میلگرد و پرتو به همین زمان برمی گردد.
این دو غلتک به سرعت پیشرفت کردند و به زودی علاوه بر نورد فات نرم ، نورد گرم فولاد نیز انجام شد. تنگنا این ایده برای استفاده از یاتاقان های غلتک کوچکتر بود زیرا صنعتگران از تجربه یاد گرفته بودند که نورد با غلطک های کوچکتر به نیروی کمتری نیاز دارد. از این رو ، استفاده از غلتک های کار کوچکتر که توسط غلطک های بزرگتر پشتیبانی می شوند ، امری عادی شد و به قفسه های چهار غلتکی گفته شد.
مراحل تولید ورق آهن
با ظهور موتور بخار و از بین رفتن قدرت ، چرخهای نورد دوباره بزرگتر شدند و موتورهای اسب بخار بالا در اسب بخار سنگین برای میله های فولادی مورد استفاده قرار گرفتند. موتور و قفسه نورد به آرامی در حال پیشرفت بودند به طوری که محصولات نوردی ، به ویژه فولادها ، به مهمترین جهان تبدیل شدند. برای بسیاری از محصولات ، روش های نورد جایگزین روش های دیگر تشکیل ف مانند جعل و ریخته گری شد.
در کنار قفسه های نورد ، سایر قسمت های آسیاب نورد ، مانند کوره های ذوب ، ماشین های ریخته گری برای تهیه شمش ، پیش گرم کردن کوره برای گرم کردن شمش ها ، خطوط جابجایی ، حمام های اسیدی ، کوره های عملیات حرارتی برای حمام های آبکاری ، دستگاه های بسته بندی و موارد دیگر نیز گام های تکاملی خود را برداشته اند. امروزه با پیشرفت فناوری ، انواع محصولات فی به ویژه محصولات فولادی با نورد تولید می شود. مهمترین ویژگی فرآیندهای نورد سرعت تولید آنهاست به گونه ای که حجم زیادی از محصولات فی با این روش تولید می شود. هدف اول کاهش فرآیندهای نورد در ضخامت سطح مقطع یا قطعه کار است. این ممکن است به صورت نورد گرم ، نورد سرد یا ترکیبی از این دو باشد. انتخاب بستگی به نوع ، اندازه ، خصوصیات مواد و شکل نهایی محصول دارد. تنوع شکل ها و اندازه محصولات نورد نیاز به استفاده از فرآیندهای نورد به روش های مختلف دارد ، به عنوان مثال نورد طولی ، نورد غلتکی ، بخش های نورد و غیره.